Б/У оборудование / Четырехсторонние Б/У

4PM180/5

Четырехсторонний пятишпиндельный станок 4PM180/5

 

Четырехсторонний пятишпиндельный б/у станок мод. 4PM 180-5 предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий точной геометрической формы и сложного профиля (багет, плинтус, погонаж сложного профиля и др. фасонные изделия). Профильные работы могут выполняться боковыми, верхней и универсальной фрезами. Имеется возможность установки пильных дисков на последнем универсальном шпинделе для продольного раскроя заготовок. Область применения: предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству профильных погонажных изделий, багетных рамок, производству мебели, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

Особенности:
• Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, радиальное биение шпинделя 0.01мм.
• Имеется система подачи смазки на рабочий стол, что исклю-чает налипание смолы на столе и значительно снижает уси-лие на механизм подачи.
• Подающий и рабочий столы прошли специальную термиче-скую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для дос-тижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
• Станина, прошедшая специальную термообработку, обеспе-чивает максимальную стабильность и надежность, полно-стью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
• Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с пе-редней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым ин-дикаторам с точностью 0,1 мм.
• Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.
• Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной за-щиты и удобства управления станком
• Приводные верхние рифленые ролики на входе с возможностью перемещения по оси на необходимую ширину обработки позво-ляют обрабатывать широкие заготовки, обеспечивая высоко-точную и надежную подачу заготовок
• На выходе заготовку протаскивают три высокопрочных поли-уретановых ролика, не позволяющие повредить заготовку. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
• Привод подающих роликов осуществляется от одного электро-двигателя через систему отклоняющих звездочек цепной пере-дачей. Данная схема позволяет установить траверсу механиз-ма подачи на верхний суппорт.
• Траверса с подающими роликами установлена на верхнем суппорте и настраивается на толщину обрабатываемой заготовки совместно с настройкой верхней фрезы. Обеспечивается сокращение времени переналадки, удобство настройки станка и увеличение производительности.
• Передача крутящего момента на шпинделя осуществляется высокопрочными плоскими ремнями с удобным доступом к на-тяжному устройству. Обеспечивается надежность работы и удобство обслуживания.
• Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базо-вых поверхности, что значительно повышает точность и ка-чество обработки.
• Привод вертикальных шпинделей осуществляется от одного электродвигателя через систему отклоняющих роликов высо-копрочным плоским ремнем. Обеспечивается наименьшее рас-стояние между правым и левым вертикальными шпинделями, что позволяет повысить точность обработки боковых поверх-ностей, снизить энергоемкость и металлоемкость станка
• Оснащен пятым универсальным шпинделем с возмож-ностью поворота на 360° относительно обрабатываемой заго-товки, что позволяет обрабатывать изделия со сложным про-филем и устанавливать пильные диски для раскроя заготовок по толщине.

Характеристики:
• Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
- длина, наименьшая (при единичной загрузке) 450
- наименьшая (при групповой загрузке) 350
- ширина, наименьшая 16
- наибольшая 180
- толщина, наименьшая 7
- наибольшая 120
• Длина переднего стола, мм 1700
• Перемещение переднего стола вертикальное, мм 10
• Перемещение боковой базовой линейки, мм 10
• Скорость подачи, м/мин 6; 12
• Количество шпинделей, шт. 5
• Посадочные диаметры шпинделей, мм 40
• Диаметр фрезы нижнего шпинделя наружный, (номиналь-ный), мм 120
• Диаметр подрезной первой фрезы, мм 140
• Толщина подрезной первой фрезы, мм 10
• Диаметр профильных фрез верхнего горизонтального и универсального шпинделей, мм: мин. 100 / макс. 180
• Рабочая длина вертикальных шпинделей, мм 130
• Рабочая длина горизонтальных и универсального шпинде-лей, мм 190
• Диаметр подающий роликов, мм 120
• Частота вращения шпинделей, об/мин 6000
• Мощность двигателей, кВт
- первого нижнего шпинделя 5,5
- правого и левого шпинделей (один двигатель) 7,5
- верхнего шпинделя 5,5
- универсального шпинделя 4
• Мощность двигателя подачи, кВт 1,5
• Общая установленная мощность, кВт 24
• Диаметр патрубков стружкоприемников, мм 120
• Габаритные размеры, мм: 3810*1530*1530
• Масса, кг 1650