Б/У оборудование / Кромкооблицовочные Б/У

Olimpic K130

Станок кромкооблицовочный SCM модель Olimpic K130E

 

Многофункциональный автоматический кромкооблицовочный станок б/у мод. SCM OLIMPIC K 130E проходного типа, предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами.
Автоматический кромкооблицовочный станок, проходного типа, предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами. Станок производит минимальный необходимый цикл обработки кромки после прохождения детали через клеевой узел: торцевание свесов кромки, фрезерование выступающей кромки с двух сторон, циклёвка поверхности кромки после фрез, полировка кромки. В качестве кромочного материала может быть применен рулонный или полосовой меламин, ABS, ПВХ, бумага, натуральный шпон и полосы массива древесины.
 
 
Технические характеристики кромкооблицовочного автоматического оборудования SCM Olimpic K130
Наименование характеристики Значение характеристики
Скорость подачи транспортера, м/мин 9
Высота плиты при фрезеровании свесов, мм 8-50
Толщина полосового кромочного материала, мм 0,4-3

Толщина рулонного кромочного материала при использовании гильотины:
- при ширине 54 мм 0,4-2
- при ширине 45 мм 0,4-3
Максимальные свесы кромочного материала с каждой стороны плиты, мм 4 (2+2)
Минимальная ширина плит при использовании рулонного кромочного материала
(при длине не менее 210 мм), мм
60
Минимальная длина плит при использовании рулонного кромочного материала
(при ширине не менее 100 мм), мм
140
Потребляемая мощность клеевого узла, кВт 2,4
Количество клея, кг 1,0

Торцовочный узел K1:
мощность двигателей, кВт 0,2
частота вращения фрез, об/мин 12.000

Узел фрезерования свесов R-K:
мощность каждого двигателя, кВт 0,35
частота вращения фрез, об/мин 12.000
 
 
Осуществляет операции:
  • Данный многофункциональный кромкооблицовочный станков станок осуществляет в автоматическом режиме следующие операции и состоит из узлов:
  • Кромка автоматически подается в станок (узел подачи);
  • Происходит автоматическая наклейка кромки (узел кромконанесения),
  • Происходит торцевание приклееной кромки (узел торцевания)
  • Выполняется операция «снятия свесов» с помощью фрезерного узла (узел чистового фрезерования совмещен с дополнительным узлом закругления кромок)
  • Выполняется циклевание кромки (узел циклевки)
  • Выполняется шлифование кромки (узел шлифования)
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Станина станка из высокопрочной стали с ребрами жесткости является превосходным основанием для рабочих групп
  • Выдвигаемый роликовый суппорт для поддержки панелей вдоль всей длины станка
  • Аспирационные патрубки, выведенные на внешнюю часть станины
  • Электрический шкаф с выключателем, запираемым на замок
  • Тепловая защита двигателей Кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка
  • Частотный преобразователь
  • Соответствует нормам СЕ
ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ "ORION-ONE"
  • Пульт управления на входе станка
  • Управление рабочими группами посредством энкодера и микропроцессора
  • Дисплей для установки и изменения рабочей температуры
  • Кнопки "soft-touch" для включения/выключения агрегатов со световой индикацией состояния

СИСТЕМА ПОДАЧИ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПАНЕЛЕЙ
  • Подающий транспортер с резиновым покрытием с высоким коэффициентом трения, приводится в движение моторедуктором и двумя шкивами, и обеспечивает равномерную подачу стальной верхний прижим с двумя рядами обрезиненных роликов, установленных на подшипниках, для равномерной подачи и надежной фиксации обрабатываемых деталей
  • Ручная настройка прижимного моста
  • Механический цифровой индикатор установленной толщины панели
  •  
Группа нанесения клея, загрузки и прижима кромки

  • Потребляемая мощность 2,4 кВт, емкость 1 кг.
  • Прямой привод клеевого ролика мотором, расположенным в нижней части станины.
  • Клеевая ванночка для термоплавкого клея с тефлоновым покрытием.
  • Цифровой термостат для управления температурой на клеенаносящем ролике.
  • Система автоматического понижения температуры клея при временной остановке станка.
  • Устройство автоматической рециркуляции клея.
  • Устройство автоматической загрузки рулонного кромочного материала с гильотиной до 3 мм.
  • Устройство автоматической загрузки полосового кромочного материала.
  • Прижимной блок, (1+2 ролика) с независимой механической регулировкой усилия. 1 приводной и 2 допрессовочных конических ролика.
  • Регулировка положения прижимного блока.
  • Складная тарелка для рулонного кромочного материала.
Узел торцовки
  • (2 двигателя, 0,2 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин), пневматический наклон 0° - 15° с пульта.
  • Возможно торцевание софт и постформинговых заготовок.
  • Высокоточное торцевание благодаря перемещению двигателей по 2-м призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков.
  • Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пильных дисков относительно точки торцевания.
  • Два пильных диска в комплекте.
Фрезерный агрегат снятия продольных свесов "R-K" (2 х 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин)
  • Предназначен для снятия верхних и нижний свесов кромочного материала.
  • Вертикальные дисковые и горизонтальные башмачковые копиры для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии.
  • Быстрая настройка агрегата, благодаря механическим цифровым индикаторам.
 
Циклевочный агрегат (Е)
  • Для финишной отделки толстых кромок ПВХ.
  • Вертикальные и горизонтальные дисковые копиры для точного позиционирования инструмента относительно рабочей линии.
  • 3 цифровых механических индикатора для точного позиционирования передних копиров и инструмента.
  • Система подключения к вытяжке с отсеком для сбора стружки.
  • Инструмент R=2 мм С данной опцией на фрезерном агрегате снятия продольных свесов устанавливаются напайные фрезы "ED-sistem" вместо конических.
 
Полировальный агрегат "SP-V"
 
  • (2х 0,13 кВт, 3000 об/мин)
  • Комплект инструмента R=2 мм
  • Габариты, мм: 3240 х 1500 х 1900
  • Вес, кг: 800