BRANDT Optimat KDF 780 2C
Односторонний кромкооблицовочный станок BRANDT Optimat KDF 780 2C.
Модель: BRANDT Optimat KDF 780 2C, производитель: HOMAG-GRUPPE (Германия)
Схема расположения узлов:
Описание BRANDT Optimat KDF 780 2C б/у:
Быстросменная склеивающая часть для клея-расплава.
Защищенная от вытекания емкость для клея под клеенаносящим роликом для предотвращения загрязнения станка.
Точно дозируемое нанесение клея на заготовку с помощью клеенаносящего ролика, не требуется настройка на толщину детали.
Направление вращения клеенаносящего ролика по выбору в направлении или против направления подачи. Контроль температуры клея с помощью электронного термостата. Автоматическое снижение температуры клея в клеевом бачке при перерывах в работе.
Активирование клея-расплава с помощью инфракрасного излучения.
Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, вкл. тарелку для рулона диаметром 800 мм.
Оснащение усиленными ножницами для предварительной торцовки кромочного материала из ПВХ/АБС сечением макс. 3х45 мм.
Стандартное оснащение системой оптического контроля расстояния между подаваемыми заготовками и кромочным материалом.
Тяжелая зона прижима с главным прижимным роликом с пневматическим приводом, а также с 3 неприводными допрессовывающими роликами.
Стандартное оснащение системой автоматической центральной смазки транспортной цепи.
Центрально регулируемый механизм верхнего прижима.
Пульт управления на входе станка.
Технические характеристики:
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
Разделение рулона, мм |
макс. 3х45 |
Толщина кромочного материала, мм |
0,4 – 15 |
или (мм) |
0,8x60 |
Толщина заготовки, мм |
8 - 55 |
Подача, м/мин. |
11 - 20 |
Электрика |
400 В - 3 фазы - 50 Гц |
Скорость подачи, м/мин. |
- при толщине кромочного материала до 15 мм |
макс. 16 |
Потребляемая мощность, кВт |
20 |
- при толщине кромочного материала до 3 мм |
макс. 20 |
Пневматика, бар |
6 |
При обработке с использованием агрегата профильного фрезерования |
макс. 16 |
Длина станка, мм |
7360 |
к
БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ СТАНКА
|
0933 МЕХАНИЧЕСКАЯ РЕГУЛИРОВКА ВЕРХНЕГО ПРИЖИМА ПО ВЫСОТЕ PC 16 |
|
0935 ЦЕНТРАЛЬНАЯ СМАЗКА ТРАНСПОРТНОЙ ЦЕПИ |
- Смазка транспортной цепи происходит автоматически при помощи импульсного датчика. Стандартно устанавливается на станках KDN/KDF на длины X80.
|
0041 ПЕРЕСТАВЛЯЕМАЯ ВХОДНАЯ ЛИНЕЙКА |
В сочетании с форматной частью. |
4716 ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ |
-
Для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью, вертикальная перестановка через шпиндель, электро-пневматическое управление в горизонтальной плоскости.
-
2 электродвигателя по 2,2 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин., один работает в направлении подачи, другой – против.
-
Снятие припуска на обработку/отвод макс. 3 мм.
-
Защитный кожух с отсасывающим патрубком диаметром 120 мм.
-
Без инструмента.
|
4792 КОМПЛЕКТ АЛМАЗНЫХ ФУГОВАЛЬНЫХ ФРЕЗ |
-
Для фуговально-фрезерного агрегата № 4715 или 4720.
-
2 алмазные фуговальные ножевые головки диаметром 100x48x30 мм, Z = 3+3.
-
С двойным пазом для шпонки.
-
Толщина заготовки макс. 42 мм.
|
2035 ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАСТЬ QUICKMELT |
- Увеличение цены за устройство предварительного плавления и быстросменный клеенаносящий агрегат малого объема вместо стандартного оклеивающего агрегата.
|
3135 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ |
-
Для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для обеспечения высокой точности.
-
Размеры кромочного материала: макс. 15х40 мм или макс. 3x60 мм.
-
2 электродвигателя по 0,35 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.
-
Диапазон наклона при торцевании по прямой или с фаской 0 – 15 градусов.
-
2 торцовочные пилы диаметром 120х2,6х32 мм, Z = 30.
-
Скорость подачи: варьируемая 11 – 20 м/мин.
-
макс. 16 м/мин. при толщине кромки до 15 мм.
-
макс. 20 м/мин. при толщине кромки до 3 мм.
-
Место для установки 785 мм.
|
3175 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ТОРЦОВОЧНОГО АГРЕГАТА ФАСКА/ПРЯМО |
4135 ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ (ПРОТИВ НАПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧИ) |
-
Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
-
2 электродвигателя по 0,55 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин. расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, агрегат вручную выдвигается в сторону на 30 мм.
-
Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
-
Цифровые указатели для быстрой перестановки.
-
Шпиндельная перестановка для боковых ощупывающих роликов.
-
Толщина кромочного материала макс. 15 мм.
-
Толщина заготовки 8 - 55 мм.
-
Диапазон наклона 0 - 25 градусов.
-
Стандартное оснащение 2-мя фрезами со сменными пластинами диаметром 70x14,3x16 мм, Z = 4.
-
Место для установки 450 мм.
|
4189 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА |
4136 ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ (В НАПРАВЛЕНИИ ПОДАЧИ) |
-
Для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала.
-
2 электродвигателя по 0,55 кВт, 200 Гц, 12.000 об./мин. расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, агрегат вручную выдвигается в сторону на 30 мм.
-
Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
-
Цифровые указатели для быстрой перестановки.
-
Шпиндельная перестановка для боковых ощупывающих роликов.
-
Толщина кромочного материала макс. 15 мм.
-
Толщина заготовки 8 - 55 мм.
-
Диапазон наклона 0 - 25 градусов.
-
Стандартное оснащение 2-мя фрезами со сменными пластинами диаметром 70x20x16 мм, Z = 4.
-
Место для установки 450 мм.
|
4826 КОМПЛЕКТ КОМБИНИРОВАННЫХ ФРЕЗ (ВМЕСТО ФАСОЧНЫХ ФРЕЗ) |
- Увеличение цены за 1 комплект комбинированных фрез r = 3 мм вместо стандартных фрез (при толщине заготовок менее 10 мм максимальный угол наклона 5 градусов!).
|
|
.
|
4189 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА |
4801 АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕРХУ И СНИЗУ |
-
Для профильного фрезерования/снятия свесов передней кромки на деталях пост- или софтформинг и скругления углов на толстых кромках ПВХ. Работа с кромочным материалом из массивной древесины возможна после предварительных испытаний. По выбору устанавливаются радиусные или фасочные фрезы (сменное устройство).
-
Ограничения при использовании деталей пост- и софтформинг с полой срединной частью, а также предельно тонкого меламинового или пленочного кромочного материала и облицовочного материала пласти.
-
2 электродвигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.
-
Толщина кромочного материала макс. 3 мм (радиус).
-
Толщина заготовки макс. 55 мм.
-
Скорость подачи макс. 16 м/мин. постоянная.
-
Без инструмента.
-
Место для установки 985 мм.
|
4801 АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ СВЕРХУ И СНИЗУ |
-
Для профильного фрезерования/снятия свесов передней кромки на деталях пост- или софтформинг и скругления углов на толстых кромках ПВХ. Работа с кромочным материалом из массивной древесины возможна после предварительных испытаний. По выбору устанавливаются радиусные или фасочные фрезы (сменное устройство).
-
Ограничения при использовании деталей пост- и софтформинг с полой срединной частью, а также предельно тонкого меламинового или пленочного кромочного материала и облицовочного материала пласти.
-
2 электродвигателя по 0,4 кВт, 200 Гц, 12 000 об./мин.
-
Толщина кромочного материала макс. 3 мм (радиус).
-
Толщина заготовки макс. 55 мм.
-
Скорость подачи макс. 16 м/мин. постоянная.
-
Без инструмента.
-
Место для установки 985 мм.
|
4873 КОМЛЕКТ РАДИУСНЫХ ФРЕЗ R = 3 ММ СО СМЕННЫМИ ПЛАСТИНАМИ ДЛЯ АГРЕГАТА ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ |
- Две фрезы со сменными пластинами диаметром 58/50x12x16 мм, Z = 4 для радиуса 2 или 3 мм.
|
5760 ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ КРОМОК ПВХ С БЫСТРОСМЕННЫМИ ГОЛОВКАМИ |
-
Ощупывание сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски и скругления предварительно отфрезерованных кромок из ПВХ.
-
Толщина кромочного материала макс. 3 мм.
-
Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.
-
2 быстросменные головки для быстрого изменения радиуса, с 2-мя профильными ножевыми головками со сменными пластинами r = 3 мм.
|
5762 ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ЦИКЛИ №5760 |
5330 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ |
-
Для смягчения ребер сверху и снизу.
-
2 электродвигателя по 0,18 кВт, подвешенных отдельно, переставляемых с наклоном и по высоте.
-
Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
-
2 полировальных диска Molton диаметром 150х20 мм.
|
ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ РC16 |
Система управления BRANDT с цветной графической оболочкой обслуживания для простого и удобного программирования и обслуживания.
Технические особенности:
-
поворотный пульт на входе станка;
-
плёночная клавиатура с повышенным сроком службы;
-
плоский экран с цветной графикой;
-
промышленный персональный компьютер с компактным флэш-диском в качестве запоминающего устройства;
-
функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния;
-
поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой;
-
индикация важнейших истинных и заданных состояний станка;
-
указание ошибок в прямом тексте и протоколирование в журнальном файле;
-
простой выбор и изменение путевых точек;
-
возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки);
-
помощь в режиме on-line в прямом тексте посредством вызываемого в любой момент окна помощи;
-
анализ производственных данных для учёта рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений;
-
индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекции;
-
возможность телесервиса при помощи интегрированного модема и инсталлированного сервисного программного обеспечения;
-
запоминание программ обработки;
-
производство по программам;
-
запоминание данных из программ обработки на дискету.
|
|