Б/У оборудование / Рейсмусовые Б/У

СР6-9

Рейсмусовый станок СР6-9

Модель: СР6-9 в наличии, цена 125000 руб. 

Рейсмусовые станки б/у модели СР6-9 предназначены для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Жесткая, литая станина коробчатого типа хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой.
На станине установлены следующие узлы и механизмы:
- Четырёхножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом от отдельного электродвигателя на 2 верхних подающих вальца. Передний верхний валец выполнен рифленым(секционным, что позволяет обрабатывать несколько заготовок, различающихся по толщине до 4 мм), задний - гладким. Скорости подачи от 8 до 24 м/мин обеспечивается бесступенчатым вариатором.
- Стол чугунный коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика, механизм механического перемещения с приводом от электродвигателя и механизм фиксации стола. На столе установлены направляющие и два гладких подающих приводных ролика(один из них является приводным). Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита(чугунная), предотвращающая выброс заготовки установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы обеспечивающие качественную обработку материалов. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим (Прижим выполнен секционным, каждая секция подпружинена). 

Технические характеристики СР-6-9_бу:
________________________________________
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:  
- ширина 630 
- толщина 5÷200 
- длина не менее 400 
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм 5
Количество ножей, шт. 4
Диаметр ножевого вала, мм 128
Скорость подачи, м/мин (бесступенчатая) 8-24 
Скорость мех-го перемещение стола, м/мин 0,1…..0,28
Необходимое кол-во воздуха для отвода стружки, м3/час 1800 
Частота вращения вала, об/мин 4570 
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт 8,6 
Габариты, мм 1130х1360х1260 
Масса станка, кг 1680

Передний верхний валец выполнен рифленым(секционным, что позволяет обрабатывать несколько заготовок, различающихся по толщине до 4 мм):

Односторонний рейсмусовый станок СР6-9 показан на рис. 68. На цельнолитой станине коробчатой формы распо­ложены ножевой вал 11 и стол 4. Когтевая защита 14 предотвра­щает выброс заготовки из станка в процессе работы. Механизм подачи содержит передний приводной валец 13, установленный впереди ножевого вала. Подачу готовой детали при выходе ее из станка обеспечивают задний валец и валец 17, смонтирован­ный в столе 4.

Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через механический вариатор и коробки передач 18. Перед ножевым валом установлен прижим 12 (стружколоматель), а за ножевым валом — задний прижим 10. Опорный ролик 15 предназначен для уменьшения сил трения заготовки о стол. Ролик можно регули­ровать по высоте относительно рабочей поверхности стола руко­яткой 1 и фиксировать в заданном положении стопором 2.

Принципиальная кинематическая схема станка показана на рис. 69. В станке имеется пять самостоятельных кинематиче­ских цепей.




Привод ножевого вала 39 с частотой вращения 4570 об/мин осуществляется от электродвигателя 32 через клиноременную передачу со шкивами 33, 37. На противоположном конце вала имеется шкив колодочного тормоза для быстрого торможения вала при выключении станка.

Привод механизма подачи — вращение подающих вальцов — верхнего переднего 40, верхнего заднего 41 и нижнего заднего 35 (нижний передний ролик неприводной) — осуществляется от электродвигателя 16 через фрикционный вариатор 23, коробку передач и цепные передачи. На валу коробки передач неподвиж­но закреплена шестерня 25, от которой через блоки шестерен 13, 14 и 26, свободно посаженных на валы, вращение передается шес­терне 29. Затем цепная передача со звездочками 30, 31, 34, 36 и 38 передает вращение подающим вальцам.

Привод механизма бесступенчатого регулирования скорости подачи обеспечивается вручную вращением маховичка 20. При этом через цепные передачи со звездочками 18, 19, 17, 21 и пере­дачу винт — гайка 22 перемещается плита с размещенным на ней приводным коническим диском вариатора 23 относительно ведомого диска вариатора. Уменьшение диаметра окружности, по которой конический диск контактирует с фрикционным ведо­мым диском, приводит к уменьшению частоты вращения выход­ного вала и в конечном итоге уменьшению скорости подачи. Для увеличения скорости подачи следует изменить направление вра­щения маховичка так, чтобы межосевое расстояние между дис­ками вариатора увеличивалось.

Электромеханический привод перемещения стола осуществ­ляется от общего привода, в который входят электродвигатель 16, фрикционный вариатор и коробка передач. С выходного ва­ла коробки передач через цепную передачу со звездочками 28, 12 вращение передается распределительным валом коническим шестерням 6, 7, 10, 11 и далее передачей винт — гайка 8, 9 осуществляется вертикальное перемещение стола по направляю­щим станины.

Подача стола включается от электромагнитных муфт А и Б, размещенных в коробке передач. Для подъема стола включает­ся муфта А. Вращение передается от шестерни 15 зубчатому 
колесу 24 и далее через звездочки 28 и 12 цепной передачи к распределительному валу стола. Для опускания стола включа­ется муфта Б и вращение от шестерни 29 через паразитную шес­терню поступает на зубчатое колесо 27 и далее через звездочки 28, 12 на распределительный вал стола.

Стол перемещается вверх или вниз только при непрерывном нажиме на кнопку. Применение электромагнитных муфт позво­ляет существенно снизить величину выбега стола по инерции, что обеспечивает точность настройки стола на заданный размер.

Привод ручного перемещения стола осуществляется махо­вичком через кулачковую муфту, цепные передачи со звездоч­ками 2, 3, 4, 5, распределительный вал с коническими шестернями и передачей винт — гайка 8, 9. Для включения муфты необходимо нажать на маховичок в осевом на­правлении. Маховичок осна­щен лимбом для точной на­стройки стола по высоте.

Передний валец рейсму­сового станка делают риф­леным. Рифли обеспечивают хорошее сцепление и надеж­ную подачу обрабатывае­мых заготовок в станок. Кроме того, валец выполняют секционным (рис. 70), состоящим из набора колец 3, свободно насаженных на общий вал 1.

В зазоре между кольцами и валом размещены упругие эле­менты в виде резиновых втулок-амортизаторов или стальных пружин. Они позволяют кольцам смещаться независимо одно от другого и относительно вала в вертикальной плоскости. Благодаря этому можно обрабатывать одновременно несколько брусковых заготовок с разным припуском. Задний валец выполняют цельным и гладким.

Передний прижим (рис. 71) состоит из набора отдельных элементов — секций 1. Секции насажены на ось 4, вокруг ко­торой они могут поворачиваться. Каждая секция опирается на пружину. Натяг пружины регулируют винтом 3.

Узел прижима смонтирован на серьгах и может поворачи­ваться относительно оси ножевого вала. Этим обеспечивается неизменность расстояния от рабочей кромки прижима до ноже­вого вала при обработке заготовок с большим припуском. Перво­начально положение прижима относительно стола устанавлива­ют винтом 2.

Задний прижим выполнен в виде цельной чугунной балки, концы которой укреплены на поворотных рычагах. Нижнее по­ложение прижима регулируют установочными винтами. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ножевые валы рейсмусовых станков различают в зависимо­сти от размеров и формы ножей и их крепления в корпусе (рис. 74). Диаметр ножевых валов 100...160 мм. На одном конце корпуса 3 вала укреплен приводной шкив 4 или полумуфта для непосредственного присоединения к валу электродвигателя, а на другом — тормозной шкив 1. Вращается ножевой вал в сфе­рических подшипниках 2.

Для ножевого вала с прямолинейным расположением ножей (рис. 74, а) используют ножи с прямолинейной режущей кром­кой без прорезей толщиной 3 мм, шириной 40...45 мм и длиной в зависимости от длины ножевого вала 325, 640, 810, 1260 и 1610 мм. Ножи изготовляют из легированных сталей и затачи­вают по задней грани.

Ножи 7 крепят в корпусе винтами и прижимным клином 8, которые надежно удерживают ножи от вылета при вращении но­жевого вала. Для выдвижения ножа из паза служит упорная планка и регулировочный винт 6.