Новое оборудование
- Автоподатчики
- Заточные
- Калибровально-шлифовальные
- Клеенаносящие
- Комбинированные
- Кромкооблицовочные
- Круглопалочные
- Круглопильные
- Ленточнопильные
- Многопильные
- Пантограф
- Покрасочное оборудование
- Пресса и ваймы
- Пылеулавливающие
- Рейсмусовые
- Сверлильно-пазовальные
- Сверлильно-присадочные
- Токарные
- Торцовочные
- Форматно-раскроечные
- Фрезерно-копировальные
- Фрезерные
- Фрезерные станки с ЧПУ
- Фуговально-рейсмусовые
- Фуговальные
- Четырехсторонние
- Шипорезные
- Шлифовальные
- Шпон - резка и сшивка
Лесопильное оборудование
б\у оборудование
- Заточные станки Б/У
- Калибровально-шлифовальные Б/У
- Комбинированные Б/У
- Кромкооблицовочные Б/У
- Круглопильные Б/У
- Многопильные Б/У
- Обрабатывающие центры с ЧПУ
- Пилорамы Б/У
- Пресса и ваймы Б/У
- Пылеулавливающие Б/У
- Рейсмусовые Б/У
- Сверлильно-пазовальные
- Сверлильно-присадочные
- Токарные Б/У
- Торцовочные Б/У
- Форматно-раскроечные Б/У
- Фрезерные Б/У
- Фуговально-рейсмусовые
- Фуговальные Б/У
- Четырехсторонние Б/У
- Шипорезные Б/У
- Шлифовальные Б/У
- Шпон - резка и сшивка
- Разное Б/У
Б/У оборудование / Разное Б/У
Линия порошковой покраски.Посмотреть наличие
Б/У станков и цены
Линия порошковой покраски.
Линия порошковой покраски.
Состав:
1) Установка нанесения порошковых красок KCI K1.( Бак объемом 40 литров, функция псевдосжижения порошка, высокопроизводительный инжектор подачи краски, отлично подходит для работы с антиками и металликами).
2) Камера нанесения порошковых материалов однопостовая, универсальная УНР-1 (1300x1900x1500мм.), раздвижные боковые створки.
3) Камера оплавления полимерных материалов КОМП-2000 (1330x1910x4000мм.; N=41,6 кВт; рециркуляция; вентиляция; 50-225°С; таймер; программатор).
4) Рекуператор с трехступенчатой системой очистки воздуха, с системой очистки рукавных фильтров; N=3,6 кВт.(позволяет возвращать 97% порошка, не осевшего на детали, для дальнейшего использования).
5) Транспортная система (монорельсы с траверсами подвеса: L=5000мм. + L=4000мм.)
6) Вибросито с 2-мя бункерами по 9л. с редуктором, комплект шлангов, штуцеров, хомутов.
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
1) Установка нанесения порошковых красок KCI K1
Порошковая окрасочная установка KCI для напыления порошковых красок в электростатическом поле. Порошковая краска высыпается в специальный бак, в котором она перемешивается и из него краска забирается на порошковый пистолет. На вылете краска заряжается и при попадании на заземленное изделие намагничивается на него со всех сторон. На установке установлен блок управления, позволяющий точно настроить краскопульт и распыление краски для получения максимального качества окрашиваемой поверхности при минимальном расходе порошковой краски.
Вес пистолета
|
460 гр
|
Длина пистолета
|
340 мм
|
Напряжение
|
AC 220 В
|
Частота
|
50~60 Гц
|
Мощность
|
30 Вт
|
Напряжение на входе
|
DC 24 В
|
Напряжение на выходе
|
100 кВ
|
Максимальное значение силы тока на выходе
|
180 мА
|
Полярность
|
отрицательная
|
Максимальная подача порошка
|
650 гр/мин
|
Максимальный расход воздуха
|
13 м3/ч
|
Рабочая температура
|
-10~50 0С
|
2) Камера нанесения порошковых материалов однопостовая, универсальная УНР-1 (1300x1900x1500мм.), раздвижные боковые створки.
Камера нанесения предназначена для размещения в ней изделий, на которые наносятся электростатическим методом порошковые материалы.
Камера соединяется с общей транспортной системой при помощи откидного монорельса.
3) Камера оплавления полимерных материалов КОМП-2000 (1330x1910x4000мм.; N=41,6 кВт; рециркуляция; вентиляция; 50-225°С; таймер; программатор).
- режима программирования;
- реальной температуры в камере;
- заданной температуры;
- заданного времени регулирования температуры;
- обратный отсчет заданного времени при достижении заданной температуры;
- выполняемых в данный момент режимов («НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА», «ВЕНТИЛЯЦИЯ»);
- возможных ошибок;
- звуковую индикацию окончания процесса полимеризации;
- звуковую индикацию ошибок системы управления.
- подачу напряжения на элементы управления;
- управление эл. двигателями вентиляторов, отслеживание вращения двигателей и направление вращения;
- измерение температуры и ее регулирование;
- управление воздушными заслонками;
- управление электронагревателями;
- защиту электроцепей.
Технические характеристики |
|
---|---|
Напряжение питания | ~3N 380/220 ±10% |
Диапазон рабочих температур в печи | 50-225° С |
Максимальная потребляемая мощность | от 41,6 кВт |
Размеры рабочего объема печи (ШхГхВ) | 1330 мм х 4000 мм х 1910 мм |
Габаритные размеры печи (ШхГхВ) | 1950 мм х 4500 мм х 2350 мм |
Точность измерения температуры | ± 1°С |
Программируемый таймер / шаг таймера | 5 - 998 мин. / 1 мин. |
4) Рекуператор с трехступенчатой системой очистки воздуха, с системой очистки рукавных фильтров; N=3,6 кВт.(позволяет возвращать 97% порошка, не осевшего на детали, для дальнейшего использования).
- блок фильтров
- бункер блока фильтров
- рама
- бункер циклона
- циклон
- вентиляторный блок
- система очистки рукавных фильтров
Технические характеристики:
количество воздуха, очищаемого рекуператором, м3/час, не менее 3100
площадь поверхности фильтра грубой очистки, м2 5,5
площадь поверхности фильтра тонкой очистки, м2 2,8
степень очистки воздуха, %, не менее 99,9
концентрация порошка после фильтра тонкой очистки, мг/м3, не более 0,5
мощность эл.двигателя вентилятора, кВт 3,0
напряжение питания эл.двигателя вентилятора 3N, 380/220 В +/- 10%
напряжение питания эл. привода системы очистки рукавных фильтров 220 В +/- 10%
габаритные размеры 1200х630х2270
масса, кг, не более 130