Новое оборудование
- Автоподатчики
- Заточные
- Калибровально-шлифовальные
- Клеенаносящие
- Комбинированные
- Кромкооблицовочные
- Круглопалочные
- Круглопильные
- Ленточнопильные
- Многопильные
- Пантограф
- Покрасочное оборудование
- Пресса и ваймы
- Пылеулавливающие
- Рейсмусовые
- Сверлильно-пазовальные
- Сверлильно-присадочные
- Токарные
- Торцовочные
- Форматно-раскроечные
- Фрезерно-копировальные
- Фрезерные
- Фрезерные станки с ЧПУ
- Фуговально-рейсмусовые
- Фуговальные
- Четырехсторонние
- Шипорезные
- Шлифовальные
- Шпон - резка и сшивка
Лесопильное оборудование
б\у оборудование
- Заточные станки Б/У
- Калибровально-шлифовальные Б/У
- Комбинированные Б/У
- Кромкооблицовочные Б/У
- Круглопильные Б/У
- Многопильные Б/У
- Обрабатывающие центры с ЧПУ
- Пилорамы Б/У
- Пресса и ваймы Б/У
- Пылеулавливающие Б/У
- Рейсмусовые Б/У
- Сверлильно-пазовальные
- Сверлильно-присадочные
- Токарные Б/У
- Торцовочные Б/У
- Форматно-раскроечные Б/У
- Фрезерные Б/У
- Фуговально-рейсмусовые
- Фуговальные Б/У
- Четырехсторонние Б/У
- Шипорезные Б/У
- Шлифовальные Б/У
- Шпон - резка и сшивка
- Разное Б/У
Б/У оборудование / Рейсмусовые Б/У
MB-106H
Рейсмусовый односторонний станок MB 106H.
Станки рейсмусовые модели MB-106H бу предназначены для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Жесткая, литая станина коробчатого типа хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой.
На станине установлены следующие узлы и механизмы:
- Четырёхножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Четыре вертикальные направляющие обеспечивают точность и устойчивость при установке рейсмусового стола по высоте;
- Механизм подачи с цепным приводом на 2 верхних подающих вальца. Передний верхний валец выполнен рифленым(секционным, что позволяет обрабатывать несколько заготовок, различающихся по толщине до 4 мм), задний - гладким. Скорости подачи 8 - 10 - 12 м/мин.
- Стол чугунный коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика и механизм фиксации стола. На столе установлены направляющие и два гладких ролика. Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита, предотвращающая выброс заготовки установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы обеспечивающие качественную обработку материалов;
Полезная ширина обработки | 630 мм. |
Размер рабочего стола | 675 х 795 мм. |
Максимальная высота детали | 200 мм. |
Минимальная высота детали | 3 мм. |
Минимальная длина детали | 220 мм. |
Максимальная глубина рейсмусования | 5 мм. |
Мощность эл. двигателя | 7,5 кВт |
Ролик на столе | 2 шт. |
Скорость подачи | 8 / 10 / 12 м/мин. |
Диаметр вала | 105 мм. |
Кол-во ножей | 4 |
Скорость вращения вала | 5000 об/мин. |
Диаметр аспирационного патрубка | 100 мм. |
Направляющих стола | 4 шт. |
Подъемных винта стола | 2 шт. |
Масса станка | 500 кг. |
Передний верхний валец выполнен рифленым(секционным, что позволяет обрабатывать несколько заготовок, различающихся по толщине до 4 мм) | |
Высота обработки 200 мм. Подъем / опускание стола ручной - данный механизм прост и надежен в эксплуатации. | |
Вал 4-х ножевой, стружколомы выполнены секционными из серого чугуна. Доступ к ножевому валу удобен, что упрощает его перенастройку, смену и выставление ножей. | |
Литая станина. Литые корпуса подшипников верхних прижимных вальцов подпружинены. Регулировка высоты подшипников прижимного ролика и ролика подачи материала производится с помощью регулировочных винтов. | |
Рабочий стол (675 х 795 мм.) с четырьмя направляющими и двумя винтами подъема. | |
Вальцы подающего стола - неприводные, обеспечивают снижение нагрузки на верхние подающие вальцы и более плавную подачу. |