Б/У оборудование / Обрабатывающие центры с ЧПУ

HOLZ-HER PRO-MASTER 7123KПосмотреть наличие
Б/У станков и цены

HOLZ-HER PRO-MASTER 7123K

 

Обрабатывающий центр с ЧПУ HOLZ-HER PRO-MASTER 7123K Консольный стол

 

Обрабатывающий центр с числовым программным управлением. Модель: PRO-MASTER 7123K  HOLZ-HER

 

Базовая модель PRO-MASTER 7123-320K рабочая длина 3,20 м (без инструмента)

Сварная конструкция корпуса станка со шлифованными призматическими направляющими для рабочих агрегатов и консолей

Привод в направлении Х: рейка - косозубое колесо,

привод в направлении Y и Z: винт - шариковая гайка для точного позиционирования

Технические характеристики: Технические характеристики относятся к стандартному исполнению 7123-300K. При удлинении базовой модели изменяются размеры.

Рабочая зона:

Макс. размер заготовки при обгоночном фрезеровании, минус радиус инструмента (Инструмент- Ø 25 мм) X = 3525 мм, Y = 1445 мм

Макс. перемещение по осям: X = 3866 мм, Y = 1650 мм, Z = 325 мм
Макс. программируемая скорость X = 100 м/мин Y = 100 м/мин Z = 25 м/мин

Крепление заготовок на 6 консолях, пневматический зажим, один опорный палец и две вакуумных присоски на каждой консоли

Индикация и определение в программе 2 боковых упора (справа А и слева D) 2 больших кнопки для зажима заготовок 2 держателя для неиспользуемых присосок 2 линейки для позиционирования консолей в направлении X, относительноупоров слева A и справа D. Линейки для присосок в направлении Y,относительно заднего упора

альтернатива: Расположение упоров в направлении Х и Y спереди, а не сзади

Вспомогательные подающие устройства для 4 консолей пневматически управляемые для удобства позиционирования тяжелых или больших заготовок

Сверлильный агрегат, 24 шпинделя Привод: 3,0 кВт

18 вертикальных независимых сверлильных шпинделей Расположены буквой L, 10 по X- и 8 по Y-оси расстояние между шпинделями 32 мм Макс. диаметр сверления: 35 мм Длина сверления: макс. 70 мм от места зажима сверла (в зависимости от толщины плитного материала) Ход шпинделя: макс. 70 мм Направление вращения: правое, левое, попеременное Количество оборотов 1000 - 6800 об/мин Посадочная резьба: M 10 - Ø 11 мм  без инструмента, без посадочных патронов

6 горизонтальных шпинделей 2 двойных горизонтальных сверлильных агрегата с двумя выходами для  горизонтальных отверстий вдоль оси Х, расстояние между ними 64мм 1 двойной горизонтальный сверлильный агрегат с двумя выходами для горизонтальных отверстий вдоль оси Y Посадочная резьба: M 10 - Ø 11 мм Длина сверления: макс. 70 мм от места зажима сверла без инструмента, без посадочных патронов

1. Свободное место для: опционного двойного сверлильного шпинделя в направлении Х или вертикального адаптера с двойным крутящим моментом

2. Свободное место для: опционного пильного агрегата для пиления / пазования по оси Х или вертикального адаптера с двойным крутящим моментом

Фрезерный агрегат 7930, Мощность 6,0 кВт (S6) плавная регулировка, 1.000-18.000 об/мин жидкостное охлаждение Вкл. зажимное устройство HSK 63 F для инструмента с правым вращением  Керамический шариковый подшипник (гибридный подшипник)  Пневматическая регулировка по высоте аспирационного кожуха Макс. вес инструмента 6 кг (вкл. зажимное устройство) Макс. диаметр инструмента 160 мм 2-е свободное место для 2-го фрезерного агрегат 7930 или пильного агрегата 7946, 3,5 кВт пневматический поворот на 90°

Вакуумный насос 100 м³/час, с водяным охлаждением для фрезерноного шпинделя
Защитное ограждение согласно норм СЕ Защитная сетчатая рамка с боков и сзади

Селективные маты безопасности в рабочей области (3 поля) Бесконтактный сенсор. Не обслуживаемый

Блок дистанционного управления со следующими функциями управления:
Старт/стоп рабочей программы

Регулировка скорости подачи во время цикла обработки

Клавиша Reset
Защита от осколков

Ручная подача/ скоростная подача в направлении оси Х и Y

Ручная смазка

для всех линейных направляющих вдоль осей X, Y, и Z

для всех приводов винт-шариковая гайка осей Y и Z

для всех линейных направляющих для фрезерного шпинделя

для всех линейных направляющих для магазина смены инструмента

Монтажный шкаф с правой стороны станка

Управление:
Пульт управления ПК

с 15" ЖК плоский монитором, наклонный и поворотный

Пылезащитный кожух, антибликовое стекло

Операционная система Windows 2000
RJ45 подключениексети 10/100 Base-T Fast Ethernet

Тактовая частота процессора => 2,4 ГГц

US-клавиатура с оптической мышью
Встроенный модем 56К для передачи данных 

 3 1/2" дисковод, CD-ROM/ CD-RW (пишущий CD-ROM)

 
Программное обеспечение

CAMPUS офисная версия CD-ROM с ПО CAMPUS для офисного ПК; для составления программ в офисе SIEMENS Sinumerik 810 D - цифровое управление 

HOLZ-HER - программное обеспечение 

Описание заготовок с помощью параметрического или  макропрограммирования свободное конструирование

 

Параметрическое программирование - это сочетание ссылок, переменных и формул для простого описания заготовки. Это обеспечивает высокую возможность повторного использования данных.

Макропрограммирование - это описание стандартных типов обработки. Макрос активизируется щелчком мыши, таким образом выбирается тип обработки, который дополняется стартовыми/нулевыми точками. Все сохраненные технологические данные и данные по инструменту уже содержатся в макросе.

Свободное конструирование через встроенную систему CAD Возможна передача данных через формат DXF Автоматическое генерирование данных NC.

Графическая симуляция в режиме реального времени программ для точного расчета времени изготовления изделия

Управление станком

Графический список задач - размещение заготовок на экране у определенного упора с помощью мыши.

Написание программ для использования рабочей зоны стола полностью.  Различные части обрабатываются на станке не последовательно друг за другом, а параллельно. Это означает, что ведется обработка всех заготовок одним инструментом, после чего инструмент меняется. Поддержка размещения присосок, консолей и прочих зажимных устройств. Позиционирование присосок посредством:

 -заданных макросов 
-мышью

Передача данных о положении присосок на стол станка посредством  -точечного лазера, перемещающегося вместе с обрабатывающей головкой  -проекция с представлением зажимных устройств или  контура заготовки

Инструмент 

-Графическая индикация инструмента 

-Графическая индикация обрабатывающей головки 

-Графическая индикация магазина инструмента 

-Принцип склада инструментов

Все инструменты могут быть записаны с технологическими данными, коррекцией износа, специфичными для инструмента критериями безопасности

Дистанционнонная диагностика посредством модемной связи Встроенный модем для передачи данных управления (Siemens) и программ (CAMPUS). Передача данных осуществляется по аналоговому телефонному каналу. Для передачи данных необходимо подключение к станку телефонного канала. Использование в течение гарантийного срока осуществляется бесплатно.

Опции:
Агрегаты
для 2-е свободного места
Пильный агрегат
Двигатель: 1.5 кВт

опционного пильного агрегата для пиления / пазования по оси Х 1000 - 6800 об/мин Пильный диск: A Ø = 120 мм, I Ø = 20 мм, B = макс. 5.0 мм

Магазин смены инструмента
Магазин смены инструмента 7993, 6-позиционный магазин (тарелка)

автоматическое перемещение вдоль оси X (только в сочетании с фрезерными агрегатами 7930 / 7933 / 7935)

Максимальный диаметр инструмента:

              При полной загрузке: 150 мм

              При свободных соседних местах: 200 мм

Макс. вес инструмента - 5 кг на инструмент для работы с цанговым зажимом стандарта HSK

Консоли
Лазерное устройство - точечный лазер

для позиционирования вакуумных присосок или зажимного устройства 7970/7971

для объезда контура заготовки

(Станок показывает положение каждой присоски или зажима либо объезжает контур заготовки)

2 дополнительных обрабатывающих поля спереди

для 6 консолей (обработка на 4 полях)

Всего 8 упоров с пневматическим управлением, по 4 шт. на поле, по 1 шт на консоль

и по 1 боковому упору по оси X