станки по дереву б\у и новые

• станина из высокопрочной стали с ребрами жесткости, являющаяся идеальным основанием для рабочих узлов;
• подвижный пульт управления, расположенный в удобном для оператора месте;
• роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка с механизмом регулировки на основе штанг круглого сечения и шариковых втулок;
• защитная кабина с шумоизоляцией;
• патрубки для подключения вытяжки, расположенные на защитной кабине;
• электрощит с выключателем питания с возможностью запирания на навесной замок;
• кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
• инвертор для питания электрошпинделей.

• подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1 1/4-дюймовой промышленной цепи.
• перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам;
• верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках;
• ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку узлов в зависимости от толщины плит;
• механический цифровой индикатор настроенной толщины плиты.

• Устройство числового программного управления с ПЛК (которое делает систему реле и концевых выключателей ненужной).
• Обеспечивает быстрое, простое и безошибочное выполнение задаваемых программ обработки (до 100 программ).
• Управляет пневмоприводами позиционирования обрабатывающих узлов только в случаях, когда станок ими оборудован.
• (Пневмоприводы не входят в данную опцию пульта управления.)

Расположен перед клеевым узлом и производит прифуговку кромки плиты, делая поверхность оптимальной для наклеивания кромочного материала. Узел снабжен двумя высокочастотными электродвигателями, которые подводятся и отводятся от заготовки в нужные моменты времени таким образом, чтобы исключить появление сколов. Регулировка узла по высоте позволяет обеспечить правильное расположение инструмента относительно плиты. Глубина прифуговки плиты настраивается за счет регулировки положения входной направляющей линейки, которая производится посредством винта с механическим цифровым индикатором. Входная направляющая линейка позиционируется автоматически в зависимости от того выведен в рабочую позицию или нет узел прифуговки (пневматическое подключение). В комплекте прилагается пара фрез с напайными ножами. Эти инструменты служат относительно короткое время, поэтому рекомендуется оснастить станок алмазными фрезами.

• Клеенаносящий ролик
• Цифровой термостат для регулировки температуры клеенаносящего ролика
• Автоматическое снижение температуры клея в клеевой ванне во время перерыва в работе.
• Устройство автоматической рециркуляции неиспользованного клея
• Автоматическое устройство протягивания кромки в рулонах (или полосовой кромки) с гильотиной для торцовки, рассчитанной на максимальную толщину кромки 3 мм.
• блок из трех роликов для прикатки кромочного материала. Первый ролик- приводной с фрикционной муфтой. Второй и третий ролики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки.
• Усилие прижима роликов регулируется пневматически
• Отображение настройки прижимных роликов на цифровом индикаторе (механическом).
• Держатель кромки для всех компоновок станка, 780 мм в диаметре.

• с двумя независимыми высокочастотными двигателями для обрезки свесов кромочного материала с переднего и заднего торцов плиты.
• Ручная регулировка наклона двигателей от 0 до 15° без использования каких-либо гаечных ключей
• Может использоваться для обрезки торцевых свесов на плитах, облицованных по технологии пост- и софтформинг.
• Узел характеризуется высокой надежностью и точностью обработки благодаря перемещению двигателей по призматическим направляющим на при помощи шариковинтовой передачи.
• Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания.
• Пара пильных дисков прилагается.

• Ручной наклон в диапазоне от 0 до 25°. Узел оснащен двумя независимыми высокочастотными двигателями, установленными на суппорте, жестко связанном со станиной станка, и предназначен для снятия свесов кромочного материала на верхней и нижней сторонах плиты.
• Горизонтальное и вертикальное перемещение двигателей происходит по шлифованным закаленным направляющим при помощи шариковинтовой передачи
• Каждый двигатель снабжен вертикальными дисковыми копирами и фронтальными плоскими копирами с никелированной и отшлифованной поверхностью в виде полумесяца для точного позиционирования инструмента во время фрезеровании.
• Ручной механизм для настройки двух рабочих положений с револьверным упором на 4 положения.
• Узел оснащен высокоэффективной системой отвода стружки “ED-SYSTEM” и фрезами - прямыми или радиусными в зависимости от компоновки станка.

• Может выполнять функцию снятия свесов
• Позволяет автоматически без остановки заготовки скруглять углы наклеенного кромочного материала.
• При помощи данного узла можно обрабатывать кромки из ПВХ/АБС с толщиной до 3 мм. Узел может также использоваться для скругления углов тонких кромок, наклеенных на прямолинейные стороны плит, облицованных по технологии пост- и софтформинга. Операция выполняется за один проход (для каждой стороны) и не требует каких-либо ручных действий.
• В базовом исполнении узел может использоваться для снятия верхнего и нижнего свесов.

• два высокочастотных двигателя;
• вертикальные и фронтальные копиры с шлифованными контактными поверхностями для достижения максимальной точности обработки;
• простая переналадка посредством выбора одной из двух ЗАРАНЕЕ НАСТРОЕННЫХ позиций;
• быстрое и точное позиционирование благодаря перемещению двигателей по призматическим направляющим при помощи шариковинтовой передачи.
• пневматический отвод узла по команде с пульта управления (в стандартной комплектации);
• в комплекте фрезы “ED-SYSTEM” R = 3 мм с 3 напайными резцами;
• высокоэффективная система“ED-SYSTEM” для отвода стружки
• Максимальная толщина кромки: 3 мм

• для финишной обработки кромки из ПВХ/АБС до 3мм. Благодаря конструкции повышенной жесткости обеспечивает наилучшее качество обработки и отсутствие вибраций.
• Высокая точность позиционирования достигается благодаря фронтальным и вертикальным копирам.
• Для облегчения процедуры регулировки фронтальных копиров и циклей предусмотрены механические цифровые индикаторы.
• Узел оснащен патрубками для вытяжки и отсеком для длинной стружки.
• Пара циклей прилагается (R=3 мм).